Khám phá sự khác biệt giữa PDM và PLM trong bài viết dưới đây của Asiasoft. Tìm hiểu cách hai công cụ này tối ưu hóa quy trình phát triển sản phẩm, từ quản lý dữ liệu đến vòng đời toàn diện. Bài viết cung cấp hướng dẫn chi tiết giúp doanh nghiệp lựa chọn giải pháp phù hợp nhất cho nhu cầu của mình.

1. Tìm hiểu về PDM Và PLM là gì?

1.1. PDM là gì?

PDM, hay Quản lý Dữ liệu Sản phẩm, là một công cụ chuyên dụng trong lĩnh vực thiết kế và kỹ thuật. Nó đóng vai trò quan trọng trong việc quản lý và kiểm soát thông tin sản phẩm trong các giai đoạn cụ thể của vòng đời sản phẩm. Hệ thống PDM điển hình bao gồm việc lưu trữ và quản lý các tệp CAD, tài liệu kỹ thuật, danh mục vật liệu, và các tài nguyên liên quan khác. 

PDM tạo điều kiện thuận lợi cho các tổ chức trong việc đồng bộ hóa, truyền thông và hợp tác hiệu quả với dữ liệu sản phẩm chính xác, bất kể đội ngũ làm việc tập trung hay phân tán trên toàn cầu.

1.2. PLM là gì?

Trong khi đó, PLM áp dụng phương pháp tiếp cận toàn diện hơn, bao quát toàn bộ chu trình sản phẩm từ ý tưởng ban đầu đến khi kết thúc vòng đời. Trong bối cảnh này, PDM thường được xem như một phần của hệ thống PLM rộng lớn hơn. PLM không chỉ giới hạn ở thiết kế và kỹ thuật, mà còn bao gồm các khía cạnh như sản xuất, quản lý chuỗi cung ứng, hỗ trợ sản phẩm, và quá trình ngừng sản xuất. 

Mục tiêu của PLM là tích hợp toàn diện con người, dữ liệu, quy trình và hệ thống kinh doanh trong toàn doanh nghiệp. Có thể nói, PLM đóng vai trò như “hệ thống thông tin sản phẩm trung tâm” của một tổ chức.

2. So sánh vai trò và chức năng của PDM và PLM trong quá trình phát triển sản phẩm

Để hiểu rõ sự khác biệt giữa các nền tảng phần mềm này, bảng dưới đây trình bày một số nhiệm vụ và chức năng chính được thực hiện bởi cả phần mềm PDM và PLM trong các giai đoạn khác nhau của quá trình phát triển sản phẩm.

3. Ứng dụng của PDM và PLM trong quá trình phát triển sản phẩm

Trong giai đoạn phát triển sản phẩm, PDM đóng vai trò chủ yếu như một công cụ kỹ thuật chuyên dụng. Nó quản lý tất cả dữ liệu liên quan đến việc hình thành, thiết kế và chỉ định sản phẩm cho sản xuất. PDM xử lý đa dạng các loại dữ liệu, bao gồm cả những dạng không đồng nhất từ các công cụ khác nhau trong tổ chức và chuỗi cung ứng. Hiện nay, PDM thường được xem như một phần quan trọng của hệ thống PLM tổng thể.

Ngược lại, PLM được áp dụng với cách tiếp cận chiến lược hơn trong quá trình phát triển sản phẩm. Nó được sử dụng để đánh giá toàn diện các yêu cầu và tác động của sản phẩm cũng như quy trình sản xuất đối với doanh nghiệp. PLM quản lý toàn bộ vòng đời sản phẩm, nhằm tối ưu hóa lợi nhuận trong khi vẫn đảm bảo các tiêu chuẩn chất lượng. Về bản chất, PLM hoạt động như một hệ thống doanh nghiệp toàn diện, tương tự như hệ thống ERP hoặc MES.

4. Lợi ích khi sử dụng PDM và PLM

Mỗi hệ thống có những đặc điểm riêng biệt, đáp ứng các yêu cầu và quy mô đa dạng của doanh nghiệp. Bảng so sánh dưới đây cung cấp một cái nhìn tổng quan về các yếu tố chính, hỗ trợ các tổ chức đưa ra quyết định phù hợp khi cân nhắc giữa PDM và PLM.

5. Cách lựa chọn giữa PDM và PLM cho doanh nghiệp của bạn

5.1. Quy mô và phạm vi hoạt động của doanh nghiệp

Đối với các tập đoàn lớn với hoạt động trải rộng trên nhiều khu vực địa lý, có cấu trúc tổ chức phức tạp bao gồm nhiều bộ phận nội bộ, chuỗi cung ứng đa dạng và mạng lưới đối tác rộng lớn, khả năng tích hợp và phạm vi toàn diện của PLM trở nên không thể thiếu. Hệ thống PLM cung cấp tầm nhìn xuyên suốt và khả năng quản lý đồng bộ trên toàn bộ quy trình, từ ý tưởng ban đầu đến sản xuất và hậu mãi.

Ngược lại, đối với các doanh nghiệp vừa và nhỏ, các công ty khởi nghiệp, hoặc các tổ chức có cấu trúc đơn giản hơn với số lượng nhóm và phòng ban hạn chế cần truy cập vào dữ liệu sản phẩm quan trọng, hệ thống PDM có thể là giải pháp đủ đáp ứng và hiệu quả về chi phí. PDM tập trung vào việc quản lý dữ liệu kỹ thuật một cách chuyên sâu, đáp ứng nhu cầu cốt lõi của các nhóm thiết kế và phát triển sản phẩm.

5.2. Mức độ phức tạp của sản phẩm và quy trình sản xuất

Khi doanh nghiệp của bạn tham gia vào việc thiết kế và sản xuất các sản phẩm có độ phức tạp cao, đòi hỏi sự phối hợp chặt chẽ và liên tục giữa nhiều bộ phận trong suốt vòng đời sản phẩm, PLM nổi lên như một lựa chọn ưu việt.

Hệ thống PLM cung cấp nền tảng tích hợp để quản lý hiệu quả tất cả các khía cạnh của quá trình phát triển sản phẩm phức tạp, bao gồm:

• Quản lý yêu cầu và đặc tả kỹ thuật chi tiết
• Theo dõi và kiểm soát các phiên bản thiết kế
• Quản lý cấu hình và biến thể sản phẩm
• Tối ưu hóa quy trình sản xuất và chuỗi cung ứng
• Đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn và quy định ngành

Đối với các sản phẩm đơn giản hơn hoặc các quy trình sản xuất ít phức tạp, PDM vẫn có thể đáp ứng đầy đủ nhu cầu quản lý dữ liệu và quy trình kỹ thuật cơ bản.

5.3. Khả năng tài chính và ngân sách đầu tư

Yếu tố tài chính luôn đóng vai trò quan trọng trong quá trình ra quyết định của doanh nghiệp.

Đối với các công ty đang đối mặt với những ràng buộc ngân sách nghiêm ngặt hoặc cần phải cân nhắc kỹ lưỡng các khoản đầu tư, PDM độc lập có thể là một điểm khởi đầu chiến lược và hiệu quả về chi phí. Mặc dù giới hạn trong phạm vi quản lý dữ liệu sản phẩm, nhiều hệ thống PDM hiện đại vẫn cung cấp khả năng xử lý xuất sắc cho các nhu cầu cụ thể và tập trung.

Lựa chọn PDM cho phép doanh nghiệp:

• Tối ưu hóa quy trình quản lý dữ liệu kỹ thuật với chi phí ban đầu thấp hơn
• Tập trung nguồn lực vào việc cải thiện hiệu quả trong phòng thiết kế và kỹ thuật
• Xây dựng nền tảng vững chắc cho việc nâng cấp lên hệ thống PLM trong tương lai, khi ngân sách và nhu cầu phát triển

Tuy nhiên, cần lưu ý rằng việc chọn PDM với mục đích tiết kiệm ngắn hạn có thể dẫn đến chi phí chuyển đổi và tích hợp cao hơn trong tương lai nếu doanh nghiệp quyết định nâng cấp lên PLM. Do đó, việc đánh giá kỹ lưỡng nhu cầu hiện tại và dự kiến trong tương lai là rất quan trọng để đưa ra quyết định đầu tư sáng suốt.

5.4. Chiến lược phát triển và kế hoạch tăng trưởng dài hạn

Khi xem xét lựa chọn giữa PDM và PLM, điều quan trọng là phải đặt quyết định này trong bối cảnh chiến lược phát triển dài hạn của doanh nghiệp. PLM thường cung cấp một nền tảng mạnh mẽ và linh hoạt hơn, phù hợp với các công ty có kế hoạch tăng trưởng đáng kể hoặc đa dạng hóa danh mục sản phẩm trong tương lai.

Lợi ích của PLM đối với kế hoạch tăng trưởng bao gồm:

• Khả năng mở rộng để đáp ứng nhu cầu ngày càng tăng và phức tạp của sản phẩm
• Tính linh hoạt để thích ứng với các thay đổi trong quy trình kinh doanh và cấu trúc tổ chức
• Hỗ trợ quản lý hiệu quả các dòng sản phẩm đa dạng và phức tạp
• Tạo điều kiện thuận lợi cho sự hợp tác xuyên biên giới và mở rộng toàn cầu

Đối với các công ty dự kiến sẽ duy trì quy mô hoạt động ổn định hoặc tăng trưởng từ từ, với ít thay đổi trong độ phức tạp của sản phẩm, PDM vẫn có thể là một giải pháp đủ đáp ứng trong dài hạn.

5.5. Cơ sở hạ tầng công nghệ thông tin hiện có

Việc đánh giá cơ sở hạ tầng công nghệ thông tin (CNTT) hiện có của doanh nghiệp là một bước quan trọng trong quá trình lựa chọn giữa PDM và PLM. Hệ thống PLM, với quy mô và độ phức tạp lớn hơn, đòi hỏi một môi trường CNTT mạnh mẽ và tiên tiến hơn so với PDM để vận hành hiệu quả.

Các yếu tố cần xem xét khi đánh giá cơ sở hạ tầng CNTT:

• Khả năng xử lý và lưu trữ dữ liệu: PLM thường đòi hỏi công suất xử lý và dung lượng lưu trữ lớn hơn để quản lý khối lượng dữ liệu đa dạng và phức tạp.
• Băng thông mạng: Hệ thống PLM cần băng thông cao hơn để hỗ trợ truy cập và cộng tác đồng thời từ nhiều người dùng và địa điểm khác nhau.
• Tích hợp hệ thống: PLM thường yêu cầu tích hợp sâu rộng với các hệ thống doanh nghiệp khác như ERP, CRM, và SCM.
• Bảo mật và quản lý truy cập: PLM đòi hỏi các biện pháp bảo mật mạnh mẽ hơn và hệ thống quản lý quyền truy cập phức tạp để bảo vệ dữ liệu nhạy cảm.
• Khả năng mở rộng: Cơ sở hạ tầng CNTT cần có khả năng mở rộng để đáp ứng nhu cầu ngày càng tăng của hệ thống PLM khi doanh nghiệp phát triển.

Nếu cơ sở hạ tầng CNTT hiện tại của doanh nghiệp chưa đáp ứng được các yêu cầu của PLM, việc nâng cấp có thể đòi hỏi đầu tư đáng kể. Trong trường hợp này, PDM có thể là một lựa chọn phù hợp hơn trong ngắn hạn, cho phép doanh nghiệp tối ưu hóa quy trình quản lý dữ liệu sản phẩm trong khi dần dần nâng cấp cơ sở hạ tầng CNTT để chuẩn bị cho việc triển khai PLM trong tương lai.

6. Tối ưu hóa quản lý vòng đời sản phẩm với Asia Enterprise

Bạn đang tìm kiếm một giải pháp toàn diện để quản lý vòng đời sản phẩm và quy trình sản xuất? Asia Enterprise chính là câu trả lời cho doanh nghiệp của bạn!

• Quản lý hiệu quả từ ý tưởng đến sản phẩm cuối cùng
• Tối ưu hóa quy trình sản xuất và chuỗi cung ứng
• Cải thiện chất lượng sản phẩm và giảm thiểu lỗi
• Tăng cường khả năng cộng tác và chia sẻ thông tin

Đừng bỏ lỡ cơ hội nâng cao hiệu suất và khả năng cạnh tranh của doanh nghiệp. 

>>> Liên hệ ngay: https://asiasoft.com.vn/lien-he/

Nắm bắt cơ hội nâng tầm doanh nghiệp của bạn với Asia Enterprise – Giải pháp quản lý tích hợp toàn diện dành cho doanh nghiệp hiện đại. Chúng tôi cam kết hỗ trợ bạn tối ưu hóa quy trình và đạt được hiệu quả kinh doanh vượt trội.